防爆叉车故障排查指南（版）
防爆叉车作为特殊工业车辆，其故障排查需兼顾常规叉车维护与防爆系统特性。建议按以下流程进行排查：
1. 安全预处理
立即切断总电源并悬挂警示牌，确保作业区通风良好。检查车辆是否残留可燃气体，使用防爆型检测仪确认环境安全。
2. 故障现象记录
详细记录故障代码（如有）、异响特征（金属摩擦/电流声）、异常部位（动力/制动/液压系统）及操作时的工况参数。
3. 防爆系统专项检查
• 检查隔爆外壳接合面间隙是否≤0.15mm
• 测试本安电路绝缘电阻（≥100MΩ/500V）
• 验证温度组别标识是否与环境匹配（T1-T6）
• 检测防爆接插件防水等级（IP65以上）
4. 动力系统诊断
防爆电机：测量三相绕组阻值（偏差＜2%）
电池组：检测单体电压差（≤0.05V），检查极柱密封胶
控制器：用防爆示波器检测IGBT驱动波形
5. 机械系统检测
• 液压系统：测试起升速度（空载≥0.3m/s）
• 制动器：测量制动片厚度（＜原厚度1/3需更换）
• 传动链：检测节距伸长率（＞3%需调整）
6. 维护要求
涉及防爆结构件维修必须由持证人员操作，更换配件需符合Ex dⅡB T4及以级。防爆面修复需采用研磨工艺，粗糙度Ra≤3.2μm。
特别提示：每月应进行防爆性能检测，包括但不限于接地连续性（＜0.1Ω）、静电电阻（10^6-10^8Ω）及隔爆面防腐涂层检测。建议建立防爆系统专项维护档案，记录每次检修的详细参数。
遇到复杂故障时，应及时联系厂家技术支持，严禁私自改装防爆结构。定期参加防爆设备专项培训，确保维护人员持有效上岗。
