电瓶叉车在仓库中的安全操作规程是保障作业安全、提升效率的重要准则，主要包含以下内容：
### 一、操作前准备
1. **人员资质**：操作员需持证上岗，经过培训并熟悉叉车性能及操作流程。
2. **车辆检查**：每日作业前检查刹车、转向、灯光、电池电量、液压系统及轮胎状态，确保无漏液、线路破损等问题。
3. **环境确认**：清理作业区域障碍物，确保通道宽度≥1.5米，地面平整无油污，通风良好。
### 二、操作规范
1. **启动与行驶**
- 系好安全带，鸣笛提示周围人员，保持视线清晰（严禁倒车长距离行驶）。
- 限速≤5km/h（仓库内）、≤10km/h（厂区），转弯减速至≤3km/h，禁止急刹急转。
2. **载荷管理**
- 严禁超载（额定载重明确标注于车身），货物需稳固码放且不超过挡货架高度。
- 载货行驶时货叉离地20-30cm，门架后倾；高大货物需倒车行驶。
3. **特殊区域**
- 进出电梯前确认承重限额，保持车辆与电梯门对齐。
- 行人通道需保持3米以上安全距离，交叉口停车观察。
### 三、充电与停放
1. **电池管理**
- 使用原厂充电器，充电区需独立设置并配备防爆设施，充电时打开电池盖散热。
- 电解液不足时仅添加蒸馏水，充电后静置30分钟再使用。
2. **规范停放**
- 货叉落地，关闭电源拔钥匙，坡道停车需加轮挡。禁止占用消防通道。
### 四、应急处理
1. 突发故障时立即熄火，设置警示标识并上报。
2. 电池漏液需穿戴防护装备，用石灰中和后清理。
3. 事故现场保护，及时救助伤员并启动应急预案。
### 五、日常维护
1. 每周检查液压油位、链条松紧度，每月检测电池单体电压均衡性。
2. 建立维护档案，累计运行500小时更换齿轮油，2000小时进行系统大修。
通过严格执行上述规程，可降低85%以上事故风险（OSHA数据）。企业需定期复训并配备智能叉车管理系统，通过传感器实时监控超载、疲劳驾驶等风险，构建多重安全保障。
