电瓶叉车定期检修指南
电瓶叉车作为物流仓储的设备，定期检修是保障安全运行、延长使用寿命的关键。以下为厂家建议的检修流程与注意事项，供参考执行。
一、日常检查（每次使用前后）
1. 电池状态：检查电解液液位（铅酸电池需保持高出极板10-15mm），充电后电压是否正常（48V车型需达50-52V）。
2. 轮胎与链条：确认实心胎无裂痕、充气胎气压达标（一般0.7-0.8MPa），链条松紧度适中（下垂幅度约20mm）。
3. 制动系统：空载测试刹车距离（平路≤3m/10km/h），手刹拉起后需能稳定驻坡15°。
4. 灯光警报：转向灯、倒车蜂鸣器、仪表盘指示灯需全部有效。
二、周检项目
1. 液压系统：检查液压油位（油窗1/2-2/3处），多路阀及油缸有无渗漏，货叉起升速度需≤15秒/3m。
2. 电路防护：清洁电控箱灰尘，检查接触器触点氧化情况，电机温升需≤65℃（手触3秒不烫）。
3. 紧固件排查：重点检查轮毂螺栓、门架连接销、方向盘固定螺母扭矩值（参照厂商手册）。
三、月度深度维护
1. 电池保养：均衡充电2小时/月，检查单体电压差≤0.2V，清洁极柱氧化物（涂抹凡士林防锈）。
2. 润滑管理：门架导轨涂抹锂基润滑脂（每处3-5g），转向桥轴承注油量不超过腔体70%。
3. 性能测试：空载/满载状态分别测试爬坡能力（应达标注坡度±2%）、门架侧移灵活度。
四、季度/年度检修
1. 关键部件更换：液压油每年更换（推荐ISO VG32抗磨液压油），碳刷磨损超1/3需立即更换。
2. 系统标定：用仪器校准转向角度传感器误差（±1°内），调整COP值（控制参数）至出厂设定。
3. 安全装置检测：测试过载保护功能（110%额定载荷时切断提升），倾斜报警装置灵敏度。
注意事项
- 检修前必须断开电源总闸，佩戴绝缘手套；
- 使用原厂配件，禁止混用不同品牌液压油；
- 建立维修档案，记录每次检修数据以便溯源。
规范化的检修可降低60%以上突发故障率，建议结合设备使用强度（如三班制需缩短20%周期），通过预防性维护实现降本增效。
