防爆叉车作为特殊工业场景（如石油化工、危化品仓库等）的设备，其燃油选择与使用需严格遵循安全规范，以下为关键建议：
一、燃油选择原则
1. 匹配防爆等级
优先选用叉车厂家燃油类型（通常为低挥发性的防爆柴油或LPG），其闪点、燃点需符合设备防爆认证要求。柴油因闪点高（＞60℃）、燃爆风险低，在防爆叉车中应用广泛；若使用LPG，需确保气瓶及管路具备防爆资质。
2. 油品质量要求
选用低硫、高清洁度的正规油品（如国六标准柴油），避免杂质堵塞燃油系统或引发燃烧不充分，导致尾气颗粒物增加。劣质燃油易引发发动机积碳，影响防爆性能。
二、使用与维护规范
1. 加油/加气操作
- 必须在非防爆区域完成燃油加注，严禁在环境中操作。
- LPG叉车需检查气瓶密封性，使用防静电接地装置，防止静电引燃。
2. 日常检查
- 每日启动前检查燃油管路、接头是否泄漏，柴油滤清器需定期更换。
- LPG系统需每月检测减压阀、压力表及软管老化情况，气瓶阀门关闭严密。
3. 储存与管理
- 燃油储存区需远离作业区，配备防火防爆设施。柴油储罐需接地，LPG气瓶存放需直立固定，避免阳光直射。
- 使用防爆工具操作燃油系统，禁止非人员拆卸。
4. 尾气与散热管理
定期清理发动机舱积尘，确保防爆阻火器（如火花器）有效工作。高温部件需加装隔热层，避免表面温度超过环境可燃物燃点。
三、安全培训与应急
操作人员须接受防爆设备专项培训，熟悉燃油泄漏应急预案。作业中若发现燃油异味或异常高温，立即停机断电并撤离，由人员处理。
遵循以上规范可限度降低燃爆风险，延长设备寿命。具体细则请以厂家技术手册及《GB 19854-2018 性环境用工业车辆防爆技术通则》为准。
