防爆叉车作为特殊工业场景中的安全设备，其日常保养需围绕防爆性能和机械稳定性展开，以下为关键维护要点：
**一、防爆组件专项检查**
每日作业前需重点检查防爆外壳密封性，确保隔爆面无损伤或锈蚀。使用防爆手电筒检测电气线路接头，防止绝缘层破损引发短路火花。防爆灯具、开关等组件应保持清洁，避免粉尘积聚影响散热性能。特别注意排气系统需配置火花器，每日清理积碳确保通畅。
**二、动力系统特殊维护**
防爆柴油机型需使用闪点高于环境温度30℃的特种润滑油，严禁混用普通油品。每50小时清洗燃油箱呼吸阀，防止油气逸散。电动防爆叉车应使用绝缘电阻测试仪定期检测电池组，保持极柱干燥并涂抹防氧化涂层，充电区须配备防爆通风装置。
**三、操作机构精密调试**
液压系统需每月检测防爆电磁阀灵敏度，使用抗静电液压油并定期更换滤芯。转向机构轴承应加注NLGI 2级锂基润滑脂，保持转向角度误差≤3°。制动摩擦片厚度低于原厂标准60%时必须更换，制动间隙调整需使用防爆工具操作。
**四、环境适应性管理**
每次作业后使用防静电抹布清洁车体，避免可燃粉尘附着。存放区域温度需控制在-20℃至+40℃间，相对湿度≤90%。每周检测车架接地电阻值，确保≤4Ω。防爆标识牌需完整清晰，改装任何部件必须取得防爆认证。
**五、智能化监测应用**
建议加装防爆型温度传感器，实时监控电机绕组、制动器温度。建立电子维保档案，通过扫码记录每次维护数据。每季度使用热成像仪检测电气线路，提前发现过热隐患。
防爆叉车维护须由持有特种设备作业证人员执行，所有操作应符合GB 19854-2018防爆标准。建议与厂家签订年度防爆性能检测协议，确保设备始终处于安全状态。规范的维护可使防爆叉车使用寿命延长30%，同时降低90%的故障引发风险。
