铅酸电池叉车仓库安全操作规程（简述）
一、操作前准备
1. 车辆检查：每日作业前需检查叉车制动、转向、灯光、警示装置、液压系统、轮胎等关键部件，确保无漏油、漏液（铅酸电池电解液需检查液位，不足时添加蒸馏水）。
2. 环境确认：清除作业区域障碍物，确保通道宽度≥1.5米，地面平整无油渍，通风良好（充电区需独立设置，远离物）。
3. 个人防护：操作员须穿戴安全鞋、反光背心，禁止穿宽松衣物或拖鞋作业。
二、规范驾驶要求
1. 启动与行驶：启动时鸣笛警示，行驶中保持视线清晰，货叉离地15-30cm，严禁急加速、急转弯。限速要求：仓库内≤5km/h，转弯、出入口≤3km/h。
2. 人员安全：禁止载人、攀爬或站立在货叉上；遇行人需保持2米以上安全距离，主动避让。
3. 特殊场景：进出电梯需确认承重，坡道行驶时货叉始终朝上坡方向，禁止坡道停车或转向。
三、货物搬运规范
1. 负载管理：严禁超载（不超过额定载重量的90%），货物需紧贴挡货架，居中。超高/超宽货物需低速行驶，必要时专人引导。
2. 装卸操作：堆垛时货叉完全插入托盘，升降动作平稳；禁止用货叉推移货物或单叉作业。
四、电池与充电安全
1. 充电流程：充电前关闭电源，检查电池端子无腐蚀；充电需在区域进行，保持通风，禁止明火。充电后静置30分钟再使用。
2. 电解液维护：添加蒸馏水至规定液位（覆盖极板10-15mm），使用防爆工具，穿戴防护手套/眼镜，防止酸液接触皮肤。
3. 异常处理：电池发热、冒烟立即断电，使用干粉灭火器扑救，严禁用水。
五、应急与培训
1. 事故处置：发生碰撞、倾翻时迅速切断电源，人员撤离后上报；电池漏液用石灰中和后清理。
2. 持证上岗：操作员需经培训并取得特种设备，每半年复训考核。
附则：定期保养车辆（如每月检查电池组电压均衡性），违规操作将追责。通过严格规程执行，可降低90%以上安全事故风险。
（字数：约480字）
